广东推拉门的质量控制措施有哪些

广东推拉门在质量控制上采取了一系列严谨且精细的措施，确保产品具备卓越性能与持久耐用性，具体体现在以下方面：

一、原材料选择与检验

铝合金型材：选用高纯度铝合金，确保型材壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等符合国家标准（如GB/T5237.1-2000或设计要求），且外观表面质量、颜色与样板一致。

玻璃：采用汽车级钢化玻璃，具备抗冲击性强、安全性高的特点，即使破碎也会形成钝角颗粒，避免划伤。同时，检查中空玻璃是否雾化漏气，确保隔热性能。

五金配件：对滑轮、锁具、滑撑等五金件进行严格检验，确保其材质、尺寸、性能符合设计要求，且启闭灵活、无松动现象。

密封胶条：选用三元乙丙橡胶等优质材料，具有优异的耐候性与抗老化性能，确保长期使用不变形、不脱落。

二、生产工艺控制

框扇断料：使用高精度双头锯床进行切割，确保尺寸精确度。同一批次相同尺寸的断料，第一支料需复核两次，确认无误后才能开始批量断料。

铣削加工：对框扇进行铣口、铣排水孔、铣锁孔槽等加工时，采用数控设备确保精度。例如，推拉外框铣排水孔时，需根据长度确定排水孔数量，且铣缺后的上下滑应严格配对。

组角工艺：采用注胶组角工艺，确保角部强度。组角前型材截面需涂专用组角胶，组角定位片采用不锈钢材质，组角码与型材间缝需高压注胶填充，不得有松动现象。

密封处理：密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽。压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于1mm。

三、组装与检验

组装过程：按照设计图纸和工艺技术卡片进行组装，确保窗槽口宽度、对边尺寸、对角线尺寸等偏差在允许范围内。同时，检查附件位置是否准确、构配件连接是否牢固。

性能检验：对组装完成的推拉门进行多项性能检验，包括外观质量、密封性能、启闭力等。例如，检查门窗的光泽度和表面有无明显的颜色不均匀；用手来回摇动门窗，检查其使用是否正常，有无异常阻力与声响。

成品保护：对检验合格的推拉门进行成品保护，如覆膜保护、绑保护带等，防止在运输和安装过程中受到损坏。

四、安装质量控制

洞口检查：安装前需对门窗洞口进行检查，确保门窗框与预留洞口间距在合理范围内。若间距过大，需用细石混凝土加镀锌钢网浇筑处理。

固定件安装：门窗框的固定件采用热镀锌件，确保耐腐蚀性能。固定点间距需符合设计要求，转角处、横竖档均≤180mm，框边处≤500mm。

塞缝处理：门窗框与窗洞间隙应用软质保温材料填充饱满，如泡沫塑料条、泡沫聚氨脂条等。严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间洞口的填充料。

密封胶注胶：门窗外框四周密封胶注胶应均匀、连续，确保密封效果。同时，检查密封胶与墙体、门窗框的粘结是否牢固。